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        慢丝加工

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        慢走丝加工工作流程

        发布时间:2020-10-20人气:150

        慢走丝使用的电极是铜线,快丝用的是钼丝,而且快丝是往复使用的,慢丝只能一次性,当然慢丝机价格高,加工费也高,加工出来的产品品质也高,快丝则反之,现在我公司有中走丝就是介于两者之间的,产品品质与慢丝毗美,价格略高于快丝线切割的快走丝指丝桶在工作时作往返运动,钼丝不在放电区长时间停留,钼丝可以多次使用;慢走指丝桶工作时只向一个方向运动,钼丝在放电区长时间停留,钼丝用一次就得换走丝速度的快慢并不关键,重要的是加工精度和粗糙度。

        慢走丝由于加工精度高,粗糙度低,所以在国外称高精度线切割机床??熳咚考庸な奔涞木楣绞牵杭庸っ婊ㄆ椒胶撩祝?1500=加工时间(小时)。慢走丝的加工时间和选用的工艺有关,如:切割面积、切一修二还是切一修四、铜丝的直径、水的电导率等相关。在相关机床的工艺手册中可大致查出。

        慢走丝最大的特点是铜丝用过就废弃了,所以可以不用考虑损耗设定工作电流电压,快走丝由于要反复使用钼丝,只能在损耗和效率上取中间值,工作电流电压较难选择,另外,快走丝在切割过程中钼丝会有换向停顿,这就造成快走丝比慢走丝粗糙度大的后果。

        快走丝的丝速通常在10m/s左右,目前切割速度一般大于60平方毫米/分,最高速度有达到200多平方毫米/分的;慢走丝的走丝速度一般低于0.25m/s,它的切割速度比快走丝要高、精度要好。

        切割工件的速度与工艺要求有关,也与机床性能、被加工材料性质及形状等有关,若不计表面粗糙度,假设平均加工速度为80平方毫米/分,则切断一个直径为50的圆棒,用快走丝即可满足需要。

        快走丝机床与慢走丝机床,虽同属于电火花线切割机床,但由于走丝方式的不同,以及历史原因造成的主攻方向的不一样,使得二者有很大区别,适用于不同的加工领域虽然慢走丝有双丝系统机床,快走丝也有可调整丝速的机床,但仍属于各自的范畴,在结构形式上两者不能在同一台机床上实现。

        慢走丝加工得到广泛应用

        由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式,即线电极在运动过程中完成加工,因此即使线电极发生损耗,也能连续地予以补充,故能提高零件加工精度。慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通??纱锏絉a=0.8μm及以上,且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多,所以在加工高精度零件时,慢走丝线切割机得到了广泛应用。

        除了早期的中小型企业,目前在诸如航空,汽车,医疗等大型企业的加工工厂内也极为常见。

        慢走丝加工工作流程

        慢走丝加工时在线电极与工件之间存在的疏松接触式轻压放电现象。当柔性电极丝与工件接近到通常认为的放电间隙(例如8~10μm)时,并不发生火花放电,甚至当电极丝已接触到工件,从显微镜中已看不到间隙时,也常??床坏交鸹?,只有当工件将电极丝顶弯并偏移一定距离(几微米到几十微米)时才发生正常的火花放电。

        此时线电极每进给1μm,放电间隙并不减少1μm,而是电极丝增加一点线间张力,工件则增加一点侧向压力,显然,只有电极丝和工件之间保持一定的轻微接触压力后才能形成火花放电。

        据此认为在电极丝和工件之间存在着某种电化学产生的绝缘薄膜介质,当电极丝和工件接触时因其在不停运动,移动摩擦使该绝缘薄膜介质减薄到可被击穿的程度才会发生火花放电。

        慢走丝加工的表面加工质量的影响

        (1)慢走丝加工加工纳秒级大峰值电流脉冲电源技术 电火花加工时金属的蚀除分熔化和气化两种??砺隹碜饔檬奔涑?,容易造成熔化加工,使工件表面形貌变差,变质层增厚,内应力加大,易产生裂纹。

        而脉宽小到一定值时,作用时间极短,形成气化加工,可以减小变质层厚度,改善表面质量,减小内应力,避免裂纹产生。

        先进的低速走丝电火花线切割机采用的脉冲电源其脉宽仅几十ns,峰值电流在1 000 A以上,形成气化蚀除,不仅加工效率高,而且使表面质量大大提高。

        (2)慢走丝加工防电解(BS)脉冲电源 低速走丝电火花线切割加工采用水质工作液。水有一定的导电性,即使经过去离子处理,降低电导率,但还有一定的离子数量。当工件接正极,在电场作用下,OH-离子会在工件上不断聚集,造成铁、铝、铜、锌、钛、钨的氧化和腐蚀,并使硬质合金材料中的结合剂—钴成离子状态溶解在水中,形成工件表面的“软化层”。

        曾采用提高电阻率的措施(由几十千欧?厘米提高到几百千欧厘米),尽可能降低离子浓度,虽对改善表面质量起了一定的作用,但还是不能有效地彻底解决“软化层”的问题。


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