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        专业零件加工

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        专业零件加工

        发布时间:2020-10-20人气:30

        专业零件加工粗基准的选择原则

          粗基准是在初的加工工序中以毛坯表面来定位的基准。选择粗基准时,应保证各个表面都有足够的加工余量,使加工表面对不加工表面有合适的相互位置,其选择原则是:

          (1)采用工件不需加工的表面作粗基准,以保证加工面与不加工面之间的位置误差为小。

          (2)若保证工件某重要表面的加工余量均匀,则应选择该表面作为粗基准。

          (3)应尽量采用平整的、足够大的毛坯表面作为粗基准。

          (4)粗基准不能重复使用,这是因为粗基准的表面精度较低,不能保证工件在两次安装中保持同样的位置。

        专业零件加工的主要基本工序

          1、落料和冲孔落料和冲孔是使坯料别离的工序,落料和冲孔的过程一样,仅仅用处不同。落料时,被别离的部分是制品,剩余的周边是废料;冲孔则是为了取得孔,被冲孔的板料是制品,而被别离部分是废料。落料和冲孔统称为冲裁。冲裁模的冲头和凹模都具有尖利的刃口,在冲头和凹模之间有相当于板厚5%-10%的间隙,以保证切断规整而少毛刺。

          2、拉深:拉深是将平板坯料制成杯形或盒形件的加工过程。拉深模的冲头和凹模边际应做成圆角以防止工件被拉裂。冲头与凹模之间要有比板料厚度稍大一点的间隙(一般为板厚的1.1-1.2倍),以便减少摩擦力。为了防止褶皱,坯料边际需用压板(压边圈)压紧,产品的实践拉深过程会发生拉裂的缺点,请看板料冲压是使用冲模使板料发生别离或变形的加 工办法。因大都情况下板料无须加热,故亦称冷冲压,又简称冷冲或冲压。

          3、曲折曲折便是使工件取得各种不同形状的弯角。曲折模上使工件曲折的作业部分要有适当的圆角半径r,以防止工件曲折时开裂。

        专业零件加工表面粗糙度主要受几何因素

          (1)几何因素

          从几何的角度考虑,刀具的形状和几何角度,特别是刀尖圆弧半径、主偏角、副偏角和切削用量中的进给量等对表面粗糙度有较大的影响。

          (2)物理因素

          从切削过程的物理实质考虑,刀具的刃口圆角及后面的挤压与摩擦使金属材料发生塑性变形,严重恶化了表面粗糙度。在数控车床加工塑性材料而形成带状切屑时,在前刀面上容易形成硬度很高的积屑瘤。它可以代替前刀面和切削刃进行切削,使刀具的几何角度、背吃刀量发生变化?;剂龅穆掷懿还嬖?,因而使工件表面上出现深浅和宽窄都不断变化的刀痕。有些积屑瘤嵌入工件表面,更增加了表面粗糙度。切削加工时的振动,使工件表面粗糙度参数值增大。

          (3)工艺因素

          从工艺的角度考虑其对五金零件加工表面粗糙度的影响,主要有与切削刀具有关的因素、与工件材质有关的因素和与数控加工条件有关因素等。


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